熱壓成型機是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓力機。可用于生產瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品；一次性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環保產品。

熱壓成型機主體是液壓壓力機，但具備加熱功能。熱壓成型機主機一般采用三梁四柱結構，上下各1個固定橫梁，橫梁用4個立柱支撐，在活動梁(滑塊)和一個橫梁之間有上下加熱板和模具。

機器是針對保壓時間長的橡膠制品，為增加產量，提高效率，主機有以下特點：

（1）雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個輔助動梁（中板），這樣1個機組可以加2套模具。

（2）雙機組左右兩個完全相同的機組共用1套液壓系統和控制系統，雙機交替動作。一臺機組停止或保壓時，另一臺機組動作。

（3）鎖模結構滑塊的移動和加壓由2個缸完成，滑塊缸帶動滑塊快速移動，鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊之間，最后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制復雜些。

由于主機采用雙層模具、雙機組鎖模式結構，動作比較多，其工藝過程為：上料→中板快、慢升→上料→滑塊快、慢升→鎖模→主缸升、預壓、抽真空開始→預壓停頓→卸壓放氣→中板、滑塊降→放氣停頓→主缸升、預壓→保壓計時、補壓、抽真空結束→滑塊、主缸降→滑塊升→退模→中板、滑塊降。

其中預壓過程（放氣過程）一般進行3~5次，最多不超過9次。

對于不需要抽真空的物料，通過開關選擇不抽真空。

如果只有一層模具，也可通過開關選擇中板停止不動。